1. Xammalın hazırlanması:
Optik komponentlərin keyfiyyətini təmin etmək üçün uyğun xammalın seçilməsi vacibdir. Müasir optik istehsalda optik şüşə və ya optik plastik adətən əsas material kimi seçilir. Optik şüşə mikroskoplar, teleskoplar və premium kamera linzaları kimi yüksək dəqiqlikli və yüksək performanslı tətbiqlər üçün müstəsna optik performans təmin edən üstün işıq ötürülməsi və sabitliyi ilə məşhurdur.
Bütün xammallar istehsal prosesinə girməzdən əvvəl ciddi keyfiyyət yoxlamalarından keçir. Buraya şəffaflıq, homojenlik və sındırma indeksi kimi əsas parametrlərin qiymətləndirilməsi daxildir ki, bu da dizayn spesifikasiyalarına uyğunluğu təmin edir. İstənilən kiçik qüsur təhrif edilmiş və ya bulanıq şəkillərə gətirib çıxara bilər ki, bu da son məhsulun performansını poza bilər. Buna görə də, hər bir material partiyasında yüksək standartı qorumaq üçün ciddi keyfiyyətə nəzarət vacibdir.
2. Kəsmə və qəlibləmə:
Dizayn xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq, xammalın dəqiq formalaşdırılması üçün peşəkar kəsici avadanlıqdan istifadə olunur. Bu proses son dərəcə yüksək dəqiqlik tələb edir, belə ki, hətta kiçik sapmalar sonrakı emala əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Məsələn, dəqiq optik linzaların istehsalında kiçik səhvlər bütün linzaları işlək hala sala bilər. Bu dəqiqlik səviyyəsinə nail olmaq üçün müasir optik istehsal tez-tez yüksək dəqiqlikli sensorlar və mikron səviyyəsində dəqiqliyə malik idarəetmə sistemləri ilə təchiz olunmuş qabaqcıl CNC kəsmə avadanlığından istifadə edir.
Bundan əlavə, kəsmə zamanı materialın fiziki xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır. Optik şüşə üçün onun yüksək sərtliyi krekinq və zibil əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün xüsusi ehtiyat tədbirlərini tələb edir; optik plastiklər üçün həddindən artıq istiləşmə nəticəsində deformasiyanın qarşısını almaq üçün diqqət yetirilməlidir. Beləliklə, optimal nəticələri təmin etmək üçün kəsmə prosesləri və parametr parametrlərinin seçimi xüsusi materiala uyğun olaraq optimallaşdırılmalıdır.
3. İncə Taşlama və Cilalama:
İncə daşlama optik komponentlərin istehsalında həlledici addımdır. Bu, iki əsas məqsədə nail olmaq məqsədi ilə güzgü diskini üyütmək üçün aşındırıcı hissəciklərin və suyun qarışığından istifadə etməyi nəzərdə tutur: (1) nəzərdə tutulmuş radiusa yaxından uyğunlaşdırmaq; (2) yeraltı ziyanı aradan qaldırmaq. Aşındırıcının hissəcik ölçüsünə və konsentrasiyasına dəqiq nəzarət etməklə, yeraltı zədələri effektiv şəkildə minimuma endirmək və beləliklə, linzanın optik performansını artırmaq olar. Bundan əlavə, sonrakı cilalama üçün kifayət qədər kənar təmin etmək üçün müvafiq mərkəz qalınlığını təmin etmək vacibdir.
İncə daşlamadan sonra, cilalama diskindən istifadə edərək müəyyən əyrilik radiusuna, sferik qeyri-bərabərliyə və səth bitməsinə nail olmaq üçün linza cilalanır. Cilalama zamanı linzaların radiusu dizayn tələblərinə riayət olunmasını təmin etmək üçün şablonlardan istifadə etməklə dəfələrlə ölçülür və idarə olunur. Sferik qeyri-müntəzəmlik şablon kontaktın ölçülməsi və ya interferometriya ilə ölçülə bilən sferik dalğa cəbhəsinin maksimum icazə verilən pozulmasına aiddir. İnterferometrin aşkarlanması nümunə ölçmə ilə müqayisədə daha yüksək dəqiqlik və obyektivlik təklif edir ki, bu da sınaqçının təcrübəsinə əsaslanır və qiymətləndirmə xətalarına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, cızıqlar, çuxurlar və çentiklər kimi linzaların səthi qüsurları son məhsulun keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün müəyyən edilmiş standartlara cavab verməlidir.
4. Mərkəzləşdirmə (Ekssentrikliyə və ya Bərabər Qalınlıq Fərqinə Nəzarət):
Obyektivin hər iki tərəfini cilaladıqdan sonra iki vəzifəni yerinə yetirmək üçün linzanın kənarı xüsusi torna dəzgahında incə üyüdülür: (1) linzanın son diametrinə qədər üyüdülməsi; (2) optik oxun mexaniki oxla uyğunlaşmasının təmin edilməsi. Bu proses yüksək dəqiqlikli üyütmə üsulları, dəqiq ölçmələr və düzəlişlər tələb edir. Optik və mexaniki oxlar arasında düzülmə birbaşa linzanın optik performansına təsir edir və hər hansı bir sapma görüntünün təhrif olunmasına və ya ayırdetmə qabiliyyətinin azalmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, lazer interferometrləri və avtomatik hizalama sistemləri kimi yüksək dəqiqlikli ölçmə alətləri adətən optik və mexaniki oxlar arasında mükəmməl uyğunlaşma təmin etmək üçün istifadə olunur.
Eyni zamanda, linzada bir təyyarənin və ya xüsusi sabit pahın üyüdülməsi də mərkəzləşdirmə prosesinin bir hissəsidir. Bu paxlar quraşdırma dəqiqliyini artırır, mexaniki gücü artırır və istifadə zamanı zədələnmənin qarşısını alır. Beləliklə, mərkəzləşdirmə lensin həm optik performansını, həm də uzunmüddətli sabit işləməsini təmin etmək üçün çox vacibdir.
5. Kaplama müalicəsi:
Cilalanmış obyektiv işıq ötürülməsini artırmaq və əksi azaltmaq, bununla da görüntü keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün örtükdən keçir. Kaplama optik komponentlərin istehsalında kritik bir addımdır, linzaların səthində bir və ya daha çox nazik film yerləşdirməklə işığın yayılma xüsusiyyətlərini dəyişdirir. Ümumi örtük materiallarına əla optik xüsusiyyətləri və kimyəvi sabitliyi ilə tanınan maqnezium oksidi və maqnezium flüorid daxildir.
Kaplama prosesi hər bir təbəqənin optimal işləməsini təmin etmək üçün material nisbətlərinə və film qalınlığına dəqiq nəzarət tələb edir. Məsələn, çox qatlı örtüklərdə müxtəlif təbəqələrin qalınlığı və material birləşməsi keçiriciliyi əhəmiyyətli dərəcədə artıra və əksetmə itkisini azalda bilər. Bundan əlavə, örtüklər UV müqaviməti və duman əleyhinə xüsusi optik funksiyalar verə bilər, linzaların tətbiq dairəsini və performansını genişləndirə bilər. Buna görə də, örtük müalicəsi yalnız optik performansı yaxşılaşdırmaq üçün deyil, həm də müxtəlif tətbiq ehtiyaclarını ödəmək üçün çox vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 23 dekabr 2024-cü il